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涪陵页岩气田单井成本降低30%

       本报讯 戴 莹 通讯员 胡永杰

       涪陵页岩气田投资规模大,建设项目多,江汉油田涪陵页岩气企业不断加强投资管理,坚定走好气田低成本、高效益开发之路。截至2018年底,涪陵页岩气田已建成产能超100亿立方米,累计产气210多亿立方米,单井成本较2014年开发初期降低30%以上。

       涪陵页岩气企业牢牢抓住投资管理牛鼻子,优化投资结构,突出效益回报,从源头上提质降本增效。他们建立开发成本预算定额管理系统,健全完善指标、定额和价格体系,理清每一条成本脉络,制定实施外包劳务、水电燃料、材料、井下作业、测井试井、修理、环保等7个方面40多项开源节流举措,全力降低开发成本。

       按照保稳产、保效益、控递减的原则,涪陵页岩气企业突出资源落实、技术可行、经济可靠三个标准,加强项目排队优选,收益率不达标的建设项目坚决不予以安排,调减无效低效产能,并暂停开发一个效益评价不佳的新区块。针对老区开发调整井效益良好的情况,开展34个平台102口调整井的开发,通过立体化开发调整,实现更多储量动用。

       涪陵页岩气企业优化工程施工方案,精细施工现场管理,深入现场开展基础验收、中交验收,仔细核对人工费、材料费、机械使用费等费用,严格控制工程造价。优化工程施工模式,对钻井工程实行单井承包,对试气工程以压裂机组为作业单元实行单井总承包,对具备条件的地面工程实行EPC总承包,对后勤保障、运输服务、应急救援等实行业务外包,有效降低成本。

       涪陵页岩气田所处地区耕地宝贵,征地费用不菲。为集约化使用土地,企业推行丛式井设计、井工厂施工、标准化场站设计及施工复耕等措施,最大限度减少征地面积。目前,气田所有平台设计均采用丛式井布局,平均一个平台部署4~5口井,单井土地征用面积节约30%以上。“不但缩短了工期,节省了工程费用,还可少铺井间道路,方便日后的采气管理,降低人工成本。”企业地面工程项目部主任程习庭表示。

       他们还注重在工程施工中利旧节支降本。在老区调整井开发中,充分利用原集气站和原有集输流程,简化流程、缩短工期,节约建设资金500多万元。利用新型的电驱钻机、电驱压裂设备,代替柴油机车驱动设备,淘汰浪费资源、安全环保保障低的落后产能,减少占地面积和能源消耗,降低噪声,且不排放二氧化碳,减少施工人员50%,大幅降低了施工成本。

       涪陵页岩气企业强化气井动态分析,深入开展气井开发规律及合理配产研究,填补国内页岩气井生产方式和制度的空白,应用于气田300多口生产井,实现大多数气井稳产2~3年。实施一井一策分类管理法,增强气藏开发效果。对高压高产井,实施合理提产配产制度,延长稳产期,提高气井采气时率和贡献率,焦页1HF井、焦页6-2HF井不断刷新国内生产时间最长、累计产量最高纪录。对低压低产井,优化气井间开生产模式,辅以增压开采、放喷排液等技术手段,不断提高单井贡献率。目前,气田间歇生产井实现连续生产,气藏采收率提高3%左右,延长气田稳产期约1.1年。

       他们还大力实施智能化气田建设,目前已投产的300多口井均实现井口超压自动关断,有效提高生产效率,降低采气成本。仅一期产建区集气站实行无人值守后,就减少人力成本和生活配套直接投资1300多万元。

信息来源:必赢糖果派对报
2019-01-25
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